Der letzte Schritt, bevor Schaum gefräst wird, ist ein sauberes STL. URO Board Designer erzeugt es aus der .s3dx: ein geschlossenes Mesh, in Millimetern, mit dem Heck bei x = 0. Es ist derselbe Ablauf, mit dem wir unsere eigenen Boards fräsen.
Zwei Wege zum selben STL
- Fenster Skalieren (R) → STL speichern…. Exportiert das offene Board, skaliert oder so, wie es ist. Nur dieser Weg bietet die Option, in Stücke zu teilen.
- Fenster Konvertieren (V) → Reiter s3dx → STL → In STL konvertieren. Für eine oder mehrere Dateien auf einmal, mit der Auflösung (Stationen) des Mesh.
Beide haben dieselben Häkchen und überschreiben nie eine Datei, ohne zu fragen.
Was ins STL kommt
Standardmäßig bekommst du die saubere Form: ohne Pad, Vertiefungen, Boxen oder Plugs. Unter Beim Speichern des STL hakst du an, was du hinzufügen willst:
- Pad und Materialschichten einbeziehen: die 3D-Ebenen mit konstanter Dicke.
- Vertiefungen und Kantenschnitte einbeziehen: Deckvertiefungen, Deck-Mulde, geschnittene Rail.
- Boxen und Plugs einbeziehen: schneidet den Hohlraum jedes in 3D sichtbaren Zubehörteils aus (Leash, Ventil, Finnenboxen, Foil-Schienen, Tuttle, Inserts, Griffe), mit der Tiefe aus der Datei. Paare werden auf beiden Seiten geschnitten.
Es zählen nur die aktiven Ebenen der .s3dx und das in 3D sichtbare Zubehör. Neben jedem Häkchen siehst du, wie viele Elemente es schneiden wird. Wenn ein Hohlraum die andere Seite durchstößt, an der Rail austritt oder außerhalb des Boards liegt, warnt dich das Programm.
Exportierst du ein skaliertes Board, skalieren die Hohlräume mit: Sie behalten nicht ihre Werksgröße. Prüf das, wenn du die Größe stark änderst.
In Stücke für die CNC teilen
Wenn deine Maschine nicht das ganze Board schafft, hak STL in Teile geschnitten speichern im Bereich In Teile schneiden (CNC) des Fensters Skalieren an.
- Stücke von max. 800 mm: verteilt Querschnitte so, dass kein Stück länger als 800 mm ist.
- + Quer, + Längs und + Waagerecht: fügen freie Schnittebenen hinzu. Du gibst ihre Position in mm ein (vom Heck, von der Mittellinie oder in der Höhe) und ihre Neigung.
- Auf dem Board ziehst du die Kugel einer Ebene, um sie zu verschieben, und ihren Würfel, um sie zu neigen (mit Umschalt Grad für Grad).
- Alle entfernen löscht die Ebenen.
Jedes Stück kommt als geschlossenes STL in seiner eigenen Position heraus (name_1de4.stl…): Setz sie zusammen, und sie passen. Beim Speichern listet das Programm Maße und Liter jedes Stücks auf.
Genauigkeit
Zwischen den Sektionen wird die Form interpoliert. Die typische Abweichung gegenüber dem STL, das das Programm exportiert, mit dem die Datei gemacht wurde, liegt bei 0,1 bis 0,2 mm, mit einem Maximum von 2 bis 3 mm an Heck und Nose.
Bevor du baust
- Öffne das STL in deinem CAM- oder Designprogramm und prüf Volumen und Maße.
- Geh die Materialwarnungen des Zubehörs durch (weniger als 5 mm bis zur anderen Seite).
- Wenn es Pad oder Vertiefungen gibt, stell sicher, dass die angehakten Optionen die sind, die du im Blank willst.
Das Ausschneiden der Hohlräume für Boxen und Plugs ist nicht gegen ein Referenz-STL aus einem anderen Programm geprüft. Prüf es vor dem Fräsen.